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（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
储罐液压顶升举升技术跟大型储罐液压顶升倒装流程其一、储罐举升技术
金属储罐是石油化工行业储存石油及其产品的主要设备。在对金属储罐的检查和维修过程中，常规的检查和维修方法尽管便于实现，却存在着无法对罐底外腐蚀进行检查和难以对基础进行维修(如基础不均匀沉降的整治)等弊端。
为解决储罐维修存在的此类技术难题，从20世纪70年代就开始进行储罐举升技术的研究。对举升技术的研究起步较晚，20世纪90年代初才开始进行相关技术的调研，现在绝大多数都还是停留在拱顶罐的举升研究上。在总结拱顶罐的研究成果基础上，2008年研制完成了浮顶储罐举升技术，并成功地运用到多台储罐的维修作业中，很好地解决了常规维修方法难以解决的技术难题。15000m³浮顶油罐举升技术研究是浮顶油罐举升技术研究中较有代表性的一例。
与拱顶油罐相比，浮顶油罐几何尺寸大，因而刚性差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在举升技术研究中周密考虑浮船的举升方法及其与罐体举升的协调配合，还考虑在举升条件下避免浮舱失稳的加固措施等问题，这就大大增加了举升工艺的研究难度。
其二、大型储罐倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
(2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较准的控制，因而罐体的焊接质量有保证。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型储罐而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，加方便、快捷。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可确保工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊二圈壁板，然后将胀圈松开，降至二圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至然后一圈壁板组焊完。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。